Alloy 800HT高溫合金

Alloy 800HT是一種在Alloy 800和800H基礎上進一步優(yōu)化的鐵-鎳-鉻系耐熱合金。它通過嚴格控制碳、鋁和鈦的含量，使得材料在高溫環(huán)境中具有更加突出的抗蠕變斷裂強度和結構穩(wěn)定性。因此，Alloy 800HT不僅保持了Alloy 800系列的耐腐蝕特性，還在高溫強度和長期服役性能方面表現(xiàn)出色，被廣泛應用于加熱元件管、石化裂解爐、熱處理工裝以及能源設備等領域。本文將從成分特征、性能特點、典型應用及成分與應用關系等方面進行深入解析。上海冶韓合金集團公司銷售部歡迎新老客戶來電咨詢!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx號）
一、Alloy 800HT的成分設計

與Alloy 800相比，Alloy 800HT的主要區(qū)別在于元素含量的更加嚴格控制，尤其是碳、鋁和鈦的配比，以強化其高溫蠕變性能。其典型成分范圍如下：

元素 含量（質(zhì)量%） 主要作用

鎳（Ni） 30.0–35.0 保證奧氏體結構穩(wěn)定，提升耐腐蝕性和抗高溫性能

鉻（Cr） 19.0–23.0 提供抗氧化與抗?jié)B碳能力，增強耐高溫腐蝕性能

鐵（Fe） 余量（39%以上） 降低合金成本，提升韌性和加工性能

碳（C） 0.06–0.10 提升蠕變斷裂強度，但控制范圍避免塑性降低

鋁（Al） 0.25–0.60 與鈦協(xié)同作用，形成穩(wěn)定氧化膜，提高耐高溫氧化性能

鈦（Ti） 0.25–0.60 與鋁共同作用，穩(wěn)定碳化物，抗晶間腐蝕

硅（Si）、錳（Mn） ≤1.0 改善脫氧和加工性能

二、Alloy 800HT的性能特點

物理性能

密度：約7.94 g/cm3

熔點范圍：1350–1400 ℃

磁性：無磁性

機械性能（固溶處理狀態(tài)）

抗拉強度：≥520 MPa

屈服強度：≥205 MPa

延伸率：≥30%

硬度：約HRB 80

高溫性能

蠕變斷裂強度顯著高于Alloy 800和800H；

在650–900 ℃長期服役下仍能保持較好的結構穩(wěn)定性和機械性能；

抗氧化溫度可達1100 ℃，表面可形成致密Cr?O?和（Al?O?+TiO?）保護膜。

耐腐蝕性能

對硫化氣氛、滲碳氣氛和高溫氧化性氣體具有優(yōu)異抵抗力；

對酸、堿性介質(zhì)保持良好耐蝕性；

在含氯離子環(huán)境中表現(xiàn)出抗應力腐蝕開裂能力。

三、Alloy 800HT的典型應用

加熱元件管

高溫電阻爐加熱管

工業(yè)窯爐中的加熱元件

長期承受氧化氣氛和高熱負荷的管材

Alloy 800HT因其高溫強度和抗蠕變性能，非常適合在加熱元件管制造中應用，保證了設備的穩(wěn)定運行和壽命。
石油化工行業(yè)

裂解爐管和爐襯支撐部件

甲醇、氨合成裝置中的換熱管

高溫反應器和催化劑支撐架

電力與能源行業(yè)

核電蒸汽發(fā)生器管道

燃煤鍋爐高溫部件

燃氣輪機的中溫部件

熱處理設備

工裝托盤、治具、筐體

在循環(huán)氧化環(huán)境下反復使用的結構件

熱處理爐內(nèi)的吊架及高溫工裝

環(huán)保與廢氣處理系統(tǒng)

垃圾焚燒爐內(nèi)襯部件

煙氣脫硫裝置耐蝕結構件

高溫氣體凈化設備

四、成分與應用領域的關系

Alloy 800HT的應用場景與其成分設計緊密相關：

碳（C）含量與蠕變性能

碳含量在0.06–0.10%之間，有效提升蠕變斷裂強度；

保證加熱元件管、裂解爐管等長期承受載荷部件的壽命；

控制在合理范圍內(nèi)避免降低延展性。

鋁（Al）與鈦（Ti）的協(xié)同效應

在高溫環(huán)境中形成穩(wěn)定的（Al?O?+TiO?）保護膜，增強抗氧化性；

提高耐滲碳能力，使其在石化和焚燒爐等含碳氣氛中保持穩(wěn)定。

鎳（Ni）與抗腐蝕性

鎳含量保持在30–35%，保證奧氏體基體穩(wěn)定，防止氯離子應力腐蝕；

在化工裝置和海洋大氣中，表現(xiàn)出較好的抗腐蝕性能。

鉻（Cr）與抗氧化性

高達19–23%的鉻含量確保在1100 ℃下仍能保持抗氧化性能；

使其特別適合應用在裂解爐、熱處理爐及燃燒裝置中。

五、總結

Alloy 800HT作為Alloy 800系列的高溫強化版本，憑借合理的成分設計，表現(xiàn)出卓越的高溫蠕變強度、抗氧化性和耐腐蝕性。其在加熱元件管、石化裂解爐、熱處理設備和能源裝置中的應用，充分體現(xiàn)了“成分—性能—應用”的緊密聯(lián)系。鎳確保了穩(wěn)定的奧氏體結構和抗腐蝕能力，鉻提供了優(yōu)異的抗氧化性，而碳、鋁、鈦的合理配比則顯著提升了高溫蠕變性能和長期服役可靠性。