GH2907高溫合金

高溫合金GH2907鋼帶（0.5mm以上）百科解析
一、材料介紹
GH2907（國內(nèi)牌號，國外相近牌號Incoloy 907）是一種性能優(yōu)異的鐵鎳鉻基沉淀硬化型低膨脹高溫合金，專為需要低熱膨脹系數(shù)、良好高溫強(qiáng)度及優(yōu)異抗疲勞性能的嚴(yán)苛環(huán)境設(shè)計(jì)。其0.5mm以上規(guī)格的鋼帶廣泛應(yīng)用于精密儀器、航空航天關(guān)鍵部件等領(lǐng)域。以下是其核心要素的解析：上海冶韓合金集團(tuán)公司銷售部歡迎新老客戶來電咨詢!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx號）
二、 核心遵循標(biāo)準(zhǔn)

國軍標(biāo)： GJB 3317A-2018 《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》(核心標(biāo)準(zhǔn))。

航標(biāo)： HB/Z 140 《航空用高溫合金熱處理工藝》。

國標(biāo)： GB/T 14994 《高溫合金冷軋薄板、帶材》。

材料規(guī)范： Q/6S 1034 《GH907合金冷軋帶材》（或其他適用廠標(biāo)）。

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 228.1 (拉伸)， GB/T 2039 (持久)， GB/T 10128 (蠕變)， GB/T 4338 (高溫拉伸) 等。
三、 核心化學(xué)成分

GH2907的合金設(shè)計(jì)以精確平衡元素實(shí)現(xiàn)目標(biāo)性能：

基體元素： 鎳(Ni)含量通常在38%至41%之間，作為合金的基體；鉻(Cr)含量約12.5%至14%，提供抗氧化和耐腐蝕能力；鐵(Fe)構(gòu)成剩余主要基體。

關(guān)鍵強(qiáng)化元素： 鈮(Nb)含量5.0%至6.5%，鈦(Ti)含量1.3%至1.8%，兩者共同形成主要的強(qiáng)化相Ni3(Ti, Nb)；鈷(Co)含量≤1.0%，可提升高溫性能穩(wěn)定性。

微量控制元素： 碳(C)含量嚴(yán)格控制在≤0.06%，硅(Si)含量≤0.50%，錳(Mn)含量≤0.50%，硫(S)含量≤0.015%，磷(P)含量≤0.015%。這些元素的低含量控制對保障純凈度、加工性能和長期可靠性至關(guān)重要。



四、 關(guān)鍵性能特點(diǎn)

低熱膨脹系數(shù)： 這是GH2907最顯著的特性，在室溫至約400°C溫度區(qū)間內(nèi)，其熱膨脹系數(shù)顯著低于多數(shù)不銹鋼和高溫合金，與玻璃、陶瓷及特定復(fù)合材料接近，有效減少熱應(yīng)力。

優(yōu)異高溫強(qiáng)度與持久性能： 在550°C至650°C溫度范圍內(nèi)，通過沉淀硬化處理，合金保持較高強(qiáng)度、優(yōu)良的持久強(qiáng)度和抗蠕變能力。

良好抗疲勞性能： 低膨脹特性結(jié)合良好的強(qiáng)度和韌性，賦予其優(yōu)異的抗熱機(jī)械疲勞性能，適用于溫度循環(huán)工況。

良好抗氧化性： 得益于鉻元素，在650°C以下空氣中具有良好的抗氧化能力。

物理性能： 密度約8.13 g/cm3，室溫彈性模量約200 GPa，熱導(dǎo)率較低（約12 W/m·K）。
五、 工藝與制造標(biāo)準(zhǔn)（針對0.5mm以上鋼帶）

冶煉工藝： 必須采用真空感應(yīng)熔煉(VIM) 加電渣重熔(ESR) 或真空自耗重熔(VAR) 的雙聯(lián)工藝，確保合金高純凈度、成分均勻性及致密組織。

熱加工： 鑄錠需高溫鍛造或軋制開坯（溫度范圍通常為1100-1140°C，終鍛/軋溫度不低于900°C），形成中間坯料。

冷軋成型（關(guān)鍵工藝）：

0.5mm以上鋼帶主要通過多道次冷軋實(shí)現(xiàn)。

中間熱處理： 冷軋過程中需進(jìn)行多次中間退火（溫度通常在約980°C），以消除加工硬化、恢復(fù)塑性，便于后續(xù)軋制。

尺寸精度： 嚴(yán)格控制軋制工藝以保證厚度公差（例如按GB/T 14994《高溫合金冷軋薄板、帶材》或航標(biāo)HB，厚度0.5-1.0mm帶材公差常為±0.03mm）、寬度公差（如±0.5mm）及平直度。

最終熱處理（沉淀硬化）：

鋼帶需經(jīng)過固溶處理（溫度通常在約980°C）后快速冷卻（如水淬）。

隨后進(jìn)行時(shí)效處理（典型制度為720°C保溫約8小時(shí)，然后以約55°C/小時(shí)冷卻至620°C保溫約8小時(shí)，最后空冷），析出細(xì)小、彌散的強(qiáng)化相Ni3(Ti, Nb)，達(dá)到zui佳強(qiáng)度與低膨脹匹配。

表面質(zhì)量： 鋼帶表面應(yīng)光滑、清潔，無裂紋、折疊、結(jié)疤、起皮、氧化皮及肉眼可見的夾雜。允許存在輕微、局部且不超標(biāo)的劃傷、凹坑、輥印等（需符合GJB 3317A-2018《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》或類似標(biāo)準(zhǔn)要求）。

交貨狀態(tài)： 通常以冷軋態(tài) + 固溶處理 + 時(shí)效處理狀態(tài)交貨，確保用戶可直接使用并獲得規(guī)定性能。



六、 主要應(yīng)用領(lǐng)域

航空航天發(fā)動機(jī)的環(huán)形件、封嚴(yán)環(huán)、承力環(huán)等需低膨脹與高溫強(qiáng)度兼?zhèn)涞牟考?br/>
航天器用高精度波紋管、壓力容器、緊固件。

燃?xì)廨啓C(jī)高溫密封件、緊固件。

精密儀器儀表中要求尺寸穩(wěn)定性的關(guān)鍵元件（如陀螺儀部件、激光器基座）。

玻璃-金屬或陶瓷-金屬封接組件。
結(jié)語

高溫合金GH2907鋼帶（厚度≥0.5mm）憑借其獨(dú)特的低熱膨脹系數(shù)、優(yōu)異的高溫綜合性能及可靠性，成為尖端工業(yè)領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵材料。采購員在選型時(shí)需重點(diǎn)關(guān)注供應(yīng)商提供的材質(zhì)證明（需符合GJB 3317A等核心標(biāo)準(zhǔn)）、熱處理狀態(tài)標(biāo)識、尺寸精度報(bào)告、表面質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告以及第三方權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)出具的力學(xué)性能（尤其高溫性能）和物理性能（熱膨脹系數(shù)）報(bào)告，確保材料完全滿足特定工況的嚴(yán)苛要求。嚴(yán)格把控冶煉、熱加工、冷軋及熱處理工藝環(huán)節(jié)是保證其最終性能的核心。