GH2130高溫合金

高溫合金GH2130板材（≥2.0mm）百科解析：上海冶韓合金集團公司銷售部歡迎新老客戶來電咨詢!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx號）
一、 材料概述
類型： GH2130（國內(nèi)牌號），屬于鐵鎳基沉淀硬化型變形高溫合金。
核心特性： 在650℃~800℃ 溫度區(qū)間內(nèi)，具備優(yōu)異的高溫強度、良好的抗氧化和抗腐蝕性能，以及良好的綜合力學性能和工藝性能。
執(zhí)行標準： 國內(nèi)主要遵循國家標準GB/T 14992《高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號》以及相關(guān)的材料技術(shù)標準（如航標HB、國軍標GJB等具體規(guī)范）。具體采購時需明確依據(jù)的標準版本號（如GB/T 14992-2005）。
二、 核心化學成分要求 (關(guān)鍵采購指標)
GH2130合金的成分控制極為嚴格，各元素協(xié)同作用保證其性能。主要合金元素及其作用如下：

鎳 (Ni)： 基體元素（含量約35-40%），提供奧氏體基體，保證高溫下的組織穩(wěn)定性和塑性。
鉻 (Cr)： (含量約13.5-16.0%) 提供關(guān)鍵的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。
鉬 (Mo)： (含量約5.0-6.0%) 主要固溶強化元素，顯著提高合金的高溫強度和蠕變抗力。
鋁 (Al)： (含量約1.9-2.4%) 與鈦共同形成主要的時效強化相 γ相，并有助于形成MC型碳化物。Al+Ti總量是關(guān)鍵控制參數(shù)。
碳 (C)： (含量約0.04-0.10%) 形成碳化物（如MC, M23C6），起強化作用，但含量需嚴格控制以防晶界脆化。
硼 (B)： (微量添加，約0.005-0.020%) 和鈰 (Ce)： (微量添加) 主要起凈化晶界、提高晶界強度和塑性的作用。
鐵 (Fe)： 余量，是重要的基體組成元素。
雜質(zhì)控制： 對硫(S)、磷(P)、硅(Si)、錳(Mn)等雜質(zhì)元素含量有嚴格上限要求（通常在萬分之幾到千分之幾水平），以保證純凈度和性能。采購時需特別關(guān)注S、P含量。

三、 關(guān)鍵性能特點 (采購需關(guān)注的核心性能)
高溫強度與蠕變性能：
在650℃-750℃范圍內(nèi)具有極高的屈服強度和抗拉強度，顯著優(yōu)于普通不銹鋼和部分鎳基合金。
優(yōu)異的抗蠕變性能，在高溫長期應力作用下變形量小，保證結(jié)構(gòu)長期服役的尺寸穩(wěn)定性。具體指標（如持久強度、蠕變極限）需根據(jù)應用溫度和設(shè)計壽命，查閱具體材料標準或技術(shù)協(xié)議。
抗氧化與抗腐蝕性：
高鉻含量使其在高溫空氣和燃氣環(huán)境中具有優(yōu)良的抗氧化能力（可達800℃）。
在含硫氣氛中也表現(xiàn)出較好的耐蝕性，適用于航空發(fā)動機和工業(yè)燃機的環(huán)境。
室溫力學性能：
具有良好的室溫強度、塑性和韌性，滿足加工制造（如沖壓、焊接）和結(jié)構(gòu)承載的要求。
疲勞性能：
在高溫下具有良好的高周疲勞和低周疲勞性能，對于承受交變載荷的部件（如渦輪p）至關(guān)重要。
物理性能：
具有與奧氏體不銹鋼相近的熱膨脹系數(shù)，有利于與其它材料配合使用。
熱導率相對較低，設(shè)計時需考慮熱應力問題。
四、 制造工藝與標準要求 (采購質(zhì)量把控點)
厚度≥2.0mm的GH2130板材通常采用熱軋或熱軋+固溶處理的方式生產(chǎn)。關(guān)鍵工藝及標準要求包括：

冶煉：
必須采用真空感應熔煉 (VIM) + 真空自耗重熔 (VAR) 或 電渣重熔 (ESR) 的雙聯(lián)或三聯(lián)工藝。這是保證材料高純凈度（低氣體、低雜質(zhì)）、成分均勻性和組織致密性的必備條件。采購時必須確認冶煉工藝符合標準要求。
熱加工：
鑄錠需經(jīng)過充分均勻化處理。
板材通常由鍛坯或軋坯經(jīng)多道次熱軋而成。熱加工溫度范圍控制嚴格（通常在1050℃-1150℃區(qū)間），需避免過熱過燒和溫降過大導致的裂紋。
熱處理：
固溶處理： 板材出廠狀態(tài)通常是固溶態(tài)。標準固溶處理溫度較高（約1080℃-1120℃），保溫后快速冷卻（通常水冷或油冷），目的是溶解強化相，獲得過飽和固溶體，為后續(xù)時效強化做準備，同時保證良好的成形性。
時效處理： 用戶根據(jù)零件最終使用要求進行。通常在700℃-800℃范圍內(nèi)進行保溫時效，使γ相析出狀態(tài)（時效后）等。
化學成分分析： 爐前和成品均需嚴格按標準進行，并提供報告。
典型應用： 廣泛應用于制造航空發(fā)動機、燃氣輪機等高溫環(huán)境下的關(guān)鍵零部件，如渦輪p、壓氣機盤、環(huán)形件、緊固件、燃燒室部件以及需要承受高應力的高溫結(jié)構(gòu)件。厚度≥2.0mm的板材常用于制造燃燒室火焰筒、襯套、安裝邊、支架、高溫導管等板材成形結(jié)構(gòu)件。
五、 采購注意事項
明確標準： 必須清晰注明所依據(jù)的國家標準、行業(yè)標準（如航標HB）或企業(yè)標準的具體名稱及版本號（如GB/T 14992-2005, HB xxxx-xxxx）。
關(guān)鍵參數(shù)鎖定：
厚度規(guī)格及公差。
冶煉方式 (VIM+VAR/ESR)。
熱處理狀態(tài) (通常為固溶態(tài))。
無損檢測要求 (特別是超聲波探傷等級)。
必檢的力學性能指標及保證值 (室溫、高溫拉伸、硬度)。
是否要求提供持久/蠕變性能數(shù)據(jù)及測試條件。
金相組織要求 (晶粒度、δ鐵素體含量上限)。
表面質(zhì)量等級。
化學成分范圍 (尤其關(guān)注Al, Ti, B, Ce及S, P含量)。
供應商資質(zhì)： 選擇具備完善高溫合金生產(chǎn)資質(zhì)、穩(wěn)定質(zhì)量控制體系和豐富生產(chǎn)經(jīng)驗的合格供應商，最好是通過航空、航天等質(zhì)量體系認證的廠家。
質(zhì)量文件： 要求供應商提供完整的質(zhì)量證明書（質(zhì)保書），包含：
熔煉爐號、批號、規(guī)格。
詳細的化學成分分析報告（爐前、成品）。
各項力學性能測試報告（室溫、高溫）。
熱處理工藝記錄（固溶溫度、保溫時間、冷卻方式）。
無損檢測報告（超聲、滲透等）。
金相檢驗報告（晶粒度、δ鐵素體等）。
符合標準的聲明。
技術(shù)協(xié)議： 對于特殊或嚴苛的應用，建議簽訂詳細的技術(shù)協(xié)議，明確所有特殊要求、驗收標準、測試方法、復驗規(guī)則、包裝運輸要求等。