6J13錳銅合金

6J13錳銅絲（φ0.25mm以上）百科解析上海冶韓合金集團(tuán)公司銷售部歡迎新老客戶來電咨詢!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx號）

一、材料概述

6J13錳銅絲是一種高精度電阻合金材料，屬于錳銅系精密電阻合金的典型代表。其名義成分為銅（Cu）基體中添加錳（Mn）、鎳（Ni）、鐵（Fe）等合金元素，通過特定工藝制備而成。"6J13錳銅絲（φ0.25mm以上）憑借84-86%銅基體與錳、鎳等元素的精密配比，實(shí)現(xiàn)0.43-0.48 μΩ·m高電阻率和±20×10 /℃超低溫度系數(shù)，成為電動汽車BMS、航空航天電子等高端領(lǐng)域不可替代的精密電阻材料。"該材料在φ0.25mm及以上線徑規(guī)格中具有優(yōu)異的綜合性能，廣泛應(yīng)用于高精度電阻器、分流器、傳感器及儀器儀表的核心元件。

二、化學(xué)成分與核心特性

基礎(chǔ)成分（典型值）

銅（Cu）：84-86%

錳（Mn）：11-13%

鎳（Ni）：2-3%

鐵（Fe）：0.5-1.5%

微量元素：鋁（Al）、硅（Si）等（總量＜0.5%）

錳的加入顯著提升電阻率，鎳和鐵協(xié)同優(yōu)化溫度穩(wěn)定性，微量鋁、硅用于脫氧和晶粒細(xì)化。

關(guān)鍵性能指標(biāo)

電阻率：0.43-0.48 μΩ·m（20℃），高于普通銅合金

電阻溫度系數(shù)（TCR）：±20×10??/℃（-55~125℃），低溫漂特性突出

抗拉強(qiáng)度：500-650 MPa（φ0.25mm冷拉態(tài)）

延伸率：≥15%（退火態(tài)）

密度：8.4 g/cm3

工作溫度范圍：-50~300℃（短期可耐受400℃）

三、生產(chǎn)工藝流程

熔煉與鑄造
采用真空感應(yīng)熔煉技術(shù)，確保成分均勻性及低氣體含量（氧含量≤30ppm）。鑄錠經(jīng)均勻化退火（850℃/6h）消除偏析。

熱加工
熱軋開坯溫度控制在750-850℃，通過多道次軋制將鑄錠加工至φ8-10mm桿材，終軋溫度不低于600℃以避免開裂。

冷拉拔成形

多模連續(xù)拉拔：每道次變形量≤15%，配合中間退火（650℃/1h）消除加工硬化。

表面處理：拉拔過程使用草酸涂層潤滑，成品絲材表面粗糙度Ra≤0.8μm。

熱處理工藝
最終退火采用保護(hù)氣氛（氮?dú)浠旌蠚猓?，溫?00-450℃/1-2h，使電阻率波動≤±1%，同時保持適度強(qiáng)度。



四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

尺寸公差

φ0.25-0.50mm：直徑偏差±0.005mm，橢圓度≤0.003mm

φ0.50-1.00mm：直徑偏差±0.008mm，橢圓度≤0.005mm

電學(xué)一致性
批次內(nèi)電阻率極差≤2%，同軸段電阻波動＜0.5%。

機(jī)械穩(wěn)定性
經(jīng)200℃/1000h老化試驗(yàn)后，電阻變化率≤0.05%，抗拉強(qiáng)度衰減＜5%。
五、典型應(yīng)用領(lǐng)域

精密電流檢測
用于電動汽車BMS系統(tǒng)、工業(yè)變頻器的毫歐級分流電阻，依賴其低TCR特性保證測量精度。

高穩(wěn)定性傳感器
作為應(yīng)變計基底材料，匹配彈性體材料的熱膨脹系數(shù)，降低溫漂誤差。

航空航天電子
制造耐高溫電阻網(wǎng)絡(luò)，滿足-55~200℃寬溫區(qū)下的電路補(bǔ)償需求。

六、技術(shù)發(fā)展趨勢

納米晶化處理：通過快速凝固技術(shù)獲得納米晶組織，進(jìn)一步提升電阻率（可達(dá)0.5μΩ·m以上）和抗疲勞特性。

復(fù)合鍍層技術(shù)：表面鍍覆鎳/銀復(fù)合層（厚度2-5μm），兼顧抗氧化性與焊接性能。

綠色制造：開發(fā)無鉛化表面處理工藝，采用生物基潤滑劑減少生產(chǎn)污染。