耐老化復(fù)合型液體模具硅膠 適合分片模 

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復(fù)合型液體模具硅膠通常為雙組份加成型有機(jī)硅材料，可室溫或加溫固化。以下是其一般使用方法：

1. 準(zhǔn)備工作：確保工作環(huán)境清潔，準(zhǔn)備好所需工具和材料，如液體硅膠、固化劑、攪拌器、真空機(jī)、脫模劑、模具等，所有工具需清潔干凈，避免雜質(zhì)影響硅膠性能。
2. 混合配比：不同型號(hào)的復(fù)合型液體模具硅膠配比不同，常見(jiàn)的有 1:1、100:2至 100:3 等。例如，鴻風(fēng)豪科技的液體復(fù)模填充硅膠需將 A、B 兩個(gè)組分按重量 1:1 混合。將 A、B 組分倒入容器后，用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆颍_保容器底部和壁部的硅膠都能與固化劑充分混合，顏色均勻一致時(shí)即為攪拌完成。
3. 脫泡處理：將混合好的膠料放入真空機(jī)中脫泡，一般操作時(shí)間大約 10-25 分鐘，當(dāng)表面沒(méi)有氣泡逸出時(shí)即可完成脫泡。
4. 模具處理：在硅膠膠料要接觸的模型產(chǎn)品表面或材料模型表面，需涂抹液體石蠟或表面活性劑等作為脫模劑，以便后續(xù)脫模。若制作分片模，還需準(zhǔn)備紗布或玻璃纖維布來(lái)增加模具強(qiáng)度。
5. 灌注或涂刷：根據(jù)模具類(lèi)型選擇合適的方法。若為整體灌注模，可將脫泡后的硅膠緩慢倒入圍好的模型中，并不時(shí)震蕩以排除空氣。若為分片模，可先在模型表面涂刷一層硅膠，等待 30 分鐘左右，將表面粘貼一層紗布或玻璃纖維布，然后再涂上一層硅膠。
6. 固化成型：固化時(shí)間與溫度有關(guān)，以 1:1 配比的硅膠為例，若室溫在 28 度，操作時(shí)間 30 分鐘情況下，4-5 小時(shí)可完全固化成型；若加溫 60-120 度，可在十分鐘左右完全固化成型。
7. 脫模處理：固化完成后，小心將模具與模型分離，若有需要，可對(duì)模具進(jìn)行打磨、拋光等后處理，使其表面更加光滑。