室溫硫化液體模具硅橡膠 乳白色AB硅橡膠訂購(gòu)咨詢液體硅橡膠聯(lián)系陳女士 13662816580（微信同號(hào)）

硅膠配比：嚴(yán)格按比例混合（核心步驟）

蠟燭模具硅橡膠多為雙組分（A 膠：B 膠），比例通常為 1:1（部分產(chǎn)品為 100：2或10:1，需以產(chǎn)品說(shuō)明書為準(zhǔn)），比例誤差會(huì)導(dǎo)致硅膠無(wú)法固化或固化后性能變差

操作步驟：

1. 稱重：戴手套和口罩，用電子秤分別稱量 A 膠和 B 膠（例如：需 100g 硅膠，則稱 100g A 膠 + 10g B 膠），建議先稱 A 膠再稱 B 膠，減少誤差。
2. 攪拌：將 B 膠倒入 A 膠的攪拌杯中，用攪拌棒沿同一方向緩慢攪拌（避免劇烈攪拌產(chǎn)生過多氣泡），攪拌時(shí)間約 3-5 分鐘，確保杯壁、杯底無(wú)未混合的 “死角”，直至硅膠顏色均勻（無(wú)條紋、色塊）。

3. 脫泡處理：避免模具出現(xiàn)氣泡

攪拌過程中若產(chǎn)生較多氣泡，會(huì)導(dǎo)致成型后的硅膠模具表面有孔洞，影響蠟燭脫模和美觀，需進(jìn)行脫泡：

• 手動(dòng)脫泡（適合小批量操作）：攪拌完成后，將硅膠靜置 5-10 分鐘，讓氣泡自然上?。ㄈ魵馀葺^多，可輕輕敲擊攪拌杯壁，加速氣泡破裂）。
• 真空脫泡（適合批量或高精度模具）：將攪拌好的硅膠放入真空機(jī)中，抽真空 1-2 分鐘（真空度約 - 0.09MPa），直至氣泡完全消失（注意：真空時(shí)間不宜過長(zhǎng)，避免硅膠因揮發(fā)變稠）。

4. 澆筑硅膠：緩慢均勻，覆蓋母模

將脫泡后的硅膠緩慢倒入固定好母模的外框中，澆筑時(shí)需注意：

• 速度：沿外框邊緣緩慢倒入，避免硅膠沖擊母模導(dǎo)致母模移位或產(chǎn)生新氣泡。
• 覆蓋厚度：硅膠需完全覆蓋母模，且四周厚度至少 5mm（邊緣過薄易在脫模時(shí)撕裂），若母模有凸起細(xì)節(jié)，需確保硅膠完全填充凹陷處（可輕輕晃動(dòng)外框，幫助硅膠流動(dòng)）。

5. 固化成型：常溫靜置，避免干擾

澆筑完成后，將外框放在常溫（20-30℃）、通風(fēng)、無(wú)灰塵的環(huán)境中，讓硅膠自然固化，固化時(shí)間以產(chǎn)品說(shuō)明書為準(zhǔn)（通常為 4-8 小時(shí)，溫度越低固化越慢，若溫度過低，可適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間，切勿加熱加速固化，否則會(huì)導(dǎo)致硅膠內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，縮短使用壽命）。

固化判斷：用手指輕觸硅膠表面，若手感干爽、不粘手、按壓有彈性，且無(wú)凹陷，則表示已完全固化。

6. 脫模與修整：小心操作，去除毛邊

硅膠完全固化后，即可脫模并修整模具：

1. 脫模：先拆除外框，再用手指從硅膠模具的邊緣輕輕掀起，緩慢剝離硅膠與母模（若母模有復(fù)雜紋路，可先從紋路較淺的部位開始，避免強(qiáng)行拉扯導(dǎo)致模具撕裂），若脫模困難，可在邊緣滴少量脫模劑輔助。
2. 修整：脫模后，用剪刀或美工刀修剪硅膠模具邊緣的毛邊、多余硅膠，若模具表面有細(xì)小氣泡孔，可用細(xì)砂紙（800 目）輕輕打磨光滑。