AB液體模具硅膠翻模3D打印光敏樹(shù)脂模具 液體模具硅膠廠家咨詢聯(lián)系陳女士 13662816580 （微信同號(hào)）

在 3D 打印光敏樹(shù)脂模具的翻模工藝中，液體硅橡膠是核心材料之一。它通過(guò)復(fù)制光敏樹(shù)脂母模的細(xì)節(jié)，制作出可重復(fù)使用的硅膠模具，再用于批量澆筑樹(shù)脂、蠟、石膏等材料，實(shí)現(xiàn)低成本、高效率的產(chǎn)品復(fù)制。

1. 母模預(yù)處理

   • 清潔：用酒精擦拭光敏樹(shù)脂母模，去除表面油污、支撐殘留；
   • 密封：若母模有縫隙（如 3D 打印層間微縫），用補(bǔ)土或凡士林密封，防止硅橡膠滲漏；
   • 脫模劑（可選）：復(fù)雜母模（如深腔、多倒扣）可噴一層中性脫模劑（如硅油噴霧），進(jìn)一步降低脫模難度。

2. 硅橡膠調(diào)配

   • 按比例混合 A、B 組分（如 1:1），用攪拌棒沿容器壁緩慢攪拌（避免劇烈攪拌引入氣泡），攪拌時(shí)間約 3-5 分鐘，確保均勻。

3. 脫泡處理

   • 將混合后的硅橡膠倒入真空脫泡機(jī)，抽真空至 - 0.1MPa，保持 2-3 分鐘，直至氣泡完全排出（無(wú)氣泡是保證模具精度的核心，否則復(fù)制件會(huì)有凹坑）。

4. 灌注硅橡膠

   • 緩慢將硅橡膠從母模邊緣倒入（高度不超過(guò) 5cm），讓液體自然流動(dòng)覆蓋母模，避免沖擊母模導(dǎo)致位移或氣泡；
   • 若母模體積大，可分 2-3 次灌注（首次覆蓋表面，固化 30 分鐘后再灌剩余部分），減少氣泡聚集。

5. 固化成型

   • 按說(shuō)明書(shū)溫度固化（如室溫 25℃需 6 小時(shí)，或 50℃加熱 2 小時(shí)），固化過(guò)程中避免震動(dòng)、灰塵污染。

6. 脫模與修整

   • 固化后，從邊緣輕輕剝離硅橡膠模具，檢查是否有細(xì)節(jié)缺失或氣泡；
   • 若模具邊緣有多余飛邊，用剪刀修整，提升后續(xù)澆筑精度。