雕刻仿真玉液體模具硅橡膠工廠 咨詢聯(lián)系陳女士 13662816580（微信同號）

制作仿真玉模具的操作流程
1. 準備工作
工具材料：
液體模具硅膠（A 劑 + B 劑）、固化劑、電子秤、攪拌杯、脫模劑、毛刷、支撐框架（如木板、亞克力板）。
原型：仿真玉樣品（可使用 3D 打印件或天然玉石模型）。
表面處理：
原型表面需清潔干燥，若有凹陷或孔洞，可用硅膠或膩子填補，確保無油污、灰塵。

2. 硅膠調(diào)配與澆筑
比例混合：
按說明書比例稱量 A 劑、B 劑和固化劑（如硅膠 A:B=1:1，固化劑添加量為總重量的 2-3%），倒入攪拌杯勻速攪拌 5-10 分鐘，直至無氣泡。
排泡處理：
攪拌后的硅膠可靜置 5-10 分鐘自然消泡，或放入真空機中抽真空（約 5 分鐘），避免模具表面產(chǎn)生氣孔。
澆筑模具：
將原型固定在支撐框架內(nèi)，底面用脫模劑涂抹（如凡士林或?qū)Ｓ妹撃?br/>沿原型邊緣緩慢倒入硅膠，確保完全覆蓋原型，厚度控制在 3-5mm（復(fù)雜模型可適當加厚）。
若需增加模具強度，可在硅膠中插入紗布或纖維網(wǎng)作為骨架。

3. 固化與脫模
常溫固化：
環(huán)境溫度 25℃時，約 2-4 小時初步固化，24 小時完全固化。溫度較低時可加熱加速（如放置于 60℃烤箱中 1 小時）。
脫模操作：
固化后沿模具邊緣輕輕剝離，取出原型。若模具復(fù)雜，可先用刀片劃開一小口輔助脫模，確保模具完好。
4. 模具修整與檢驗
用剪刀修剪模具邊緣毛邊，檢查內(nèi)部紋理是否完整，如有氣泡或殘缺，需重新制作。
可先進行試模：倒入樹脂或石膏，固化后觀察仿真效果，調(diào)整模具細節(jié)。