皮帶修補(bǔ)條是用于修復(fù)輸送帶縱向撕裂、局部破損及冷硫化接頭封口的工業(yè)產(chǎn)品。其采用聚氨酯橡膠材質(zhì)制造，內(nèi)置預(yù)制半硫化層與織物層結(jié)構(gòu)，具備抗拉強(qiáng)度高、耐磨性強(qiáng)的特性。產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)即修即用，通過涂刷冷硫化粘接劑快速完成修補(bǔ)工序，廣泛應(yīng)用于煤礦、電廠等輸送系統(tǒng)的緊急搶修維護(hù)場(chǎng)景。

修補(bǔ)條用途范圍

主要用于解決輸送帶運(yùn)行過程中產(chǎn)生的三類損傷：

縱向撕裂修補(bǔ)：通過補(bǔ)片織物層增強(qiáng)抗拉強(qiáng)度；

接頭封口處理：用于冷硫化工藝的封邊保護(hù)；

局部破損修復(fù)：填補(bǔ)劃痕、磨損等表面缺陷；

輸送帶修補(bǔ)條產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

半硫化層：預(yù)制于補(bǔ)片底部，能與冷硫化粘接劑產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)

織物骨架層：多層聚酯纖維編織結(jié)構(gòu)，提供縱向抗撕裂強(qiáng)度

表面防護(hù)層：耐磨橡膠覆蓋層，厚度2.2-4.8mm

技術(shù)參數(shù)：主流產(chǎn)品包含以下規(guī)格：厚度范圍：2.2mm至4.8mm ；標(biāo)準(zhǔn)寬度：150mm（可定制4.6-150mm范圍）；長(zhǎng)度規(guī)格：?jiǎn)尉碜铋L(zhǎng)10000mm

修補(bǔ)流程：1.表面處理使用角磨機(jī)打磨損傷區(qū)域，去除老化橡膠層與雜質(zhì)。

2.清潔工序采用專用清洗劑去除打磨產(chǎn)生的橡膠碎屑與油污，確保粘接面潔凈度。

3.粘接操作涂刷2遍冷硫化粘接劑，第一遍干燥至不粘手后涂刷第二遍。將修補(bǔ)條對(duì)準(zhǔn)損傷部位壓實(shí)，使用壓實(shí)滾輪排除氣泡。

皮帶修補(bǔ)條產(chǎn)品特點(diǎn)：抗拉耐磨，背面預(yù)制半硫化層（帶CN層或帶半硫化層）帶織物層的抗拉強(qiáng)度、耐磨、耐熱、耐燃的皮帶修補(bǔ)條，粘接面可涂刷冷硫化粘接劑即修即用。適用于皮帶輸送帶長(zhǎng)距離劃傷、劃透及邊緣磨損的修復(fù)、局部橡膠層損傷修復(fù)，皮帶冷無(wú)縫搭接的封口等方面。

橡膠修補(bǔ)密封條局部破損修復(fù)方法：

一、輸送帶傷口打磨先標(biāo)記傷口的輪廓（應(yīng)比破損部位大），然后使用專業(yè)角磨機(jī)，配磨度適中的鎢鋼打磨碟，對(duì)傷口部位進(jìn)行打磨，直至損傷部位表面呈現(xiàn)一定的弧度，且無(wú)突起即可。

二、涂刷粘接劑將打磨面清洗干凈，然后刷粘接劑，待其干至略有粘性但不附著在指背即可。若傷口部位橡膠破損過大，應(yīng)先使用先填充。

三、粘貼補(bǔ)片傷口部位粘接補(bǔ)片，粘接過程中盡量避免包入空氣。然后使用壓輪壓實(shí)滾輪由內(nèi)至外滾壓補(bǔ)片，將其壓實(shí)，并排出氣泡。