膜法生產(chǎn)工藝流程

茶湯 → 離心/板框 → 膜過濾 → 膜濃縮 → 微波干燥/冷凍干燥 → 成品包裝

膜分離技術(shù)在速溶茶粉生產(chǎn)中的應(yīng)用，顯著提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時降低了能耗和生產(chǎn)成本。以下是膜分離技術(shù)在速溶茶粉生產(chǎn)中的具體應(yīng)用及其優(yōu)勢：

一、膜除雜過濾

傳統(tǒng)工藝問題：速溶茶粉在制備過程中，茶葉經(jīng)過煎煮后，茶湯中含有植物蛋白、膠質(zhì)、淀粉、植物纖維、大分子色素、細菌、糊精等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)以半溶解或大分子形式存在，傳統(tǒng)過濾方式難以徹底去除，導(dǎo)致茶粉的溶解性和透光度較差。

膜分離技術(shù)的優(yōu)勢：

1、高效除雜：超濾膜可以有效截留大分子雜質(zhì)，如植物纖維、大分子蛋白等，提高茶粉的純度和溶解性。

2、提升品質(zhì)：通過膜過濾，茶粉的溶解性和透光度得到顯著改善，產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定。

二、膜低溫濃縮

傳統(tǒng)工藝問題：傳統(tǒng)工藝采用熱濃縮后進行噴霧干燥，由于受熱時間長，茶粉中的香味成分損失嚴重，影響產(chǎn)品的風(fēng)味。

膜分離技術(shù)的優(yōu)勢：

1、低溫濃縮：膜濃縮可以在常溫或低溫（5-45度）條件下進行，避免了高溫對茶葉香味成分的破壞，保留了茶葉的天然香氣。

2、節(jié)能降耗：膜濃縮工藝能耗低，相比傳統(tǒng)熱濃縮工藝，節(jié)省了大量蒸汽，降低了生產(chǎn)成本。

3、保留有效成分：低溫濃縮減少了茶多酚、茶多糖等有效成分的分解，保證了產(chǎn)品的營養(yǎng)和風(fēng)味。