復(fù)合材料脫模劑

復(fù)合材料脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。復(fù)合材料脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。復(fù)合材料脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；復(fù)合材料脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，復(fù)合材料脫模劑的用量也大幅度地提高。

性能要求

復(fù)合材料脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用，具體性能要求如下：

1、脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時，尺寸精確無誤。

2、脫模持續(xù)性好。

3、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的復(fù)合材料脫模劑而招致灰塵的粘著。

4、二次加工性優(yōu)越。當(dāng)復(fù)合材料脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。

5、易涂布性。

6、耐熱性。

7、耐污染性。

8、成形好，生產(chǎn)效率高。

9、穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定。

10、不燃性，低氣味，低毒性。

復(fù)合材料脫模劑使用方法：

直接將本品噴涂或刷涂于需脫模物品的表面，復(fù)合材料脫模劑的建議稀釋倍數(shù)為3-10倍，具體使用量需根據(jù)產(chǎn)品體系酌情添加。

復(fù)合材料脫模劑性能特點(diǎn)：

復(fù)合材料脫模劑抗酸、抗堿、耐硬水、水溶性強(qiáng)、乳液穩(wěn)定。任意比例水稀釋不分層、不破乳、不結(jié)塊、保質(zhì)期長、固含量高、分散性好，應(yīng)用于鋁模，鋼模，木模，硅膠模具，玻璃，陶瓷模具、塑料模具、橡膠、五金、塑膠等行業(yè)的脫模，復(fù)合材料脫模劑可使脫模后的產(chǎn)品表面有手感、爽滑、耐磨、防粘連。

主要作用：

1. 減小接觸面積：在模具和產(chǎn)品之間形成一層涂層，減小了模具與產(chǎn)品之間的接觸面積，從而避免粘連現(xiàn)象的發(fā)生。

2. 提高分離度：提高模具與產(chǎn)品之間的分離度，減小物料在模具上殘留的可能性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

復(fù)合材料脫模劑結(jié)合國內(nèi)外同類產(chǎn)品的特點(diǎn)。由高分子聚合物與多種化學(xué)活性物質(zhì)采用最尖端分子合成技術(shù)經(jīng)過特殊工藝合成的粘稠乳液，具有成模快，剝離簡單等優(yōu)點(diǎn)。復(fù)合材料脫模劑劑廣泛適用于大型水泥橋梁廠、高速公路、橋梁、軌道、地鐵管片、水泥管廠、高層建筑混凝土鋁膜施工、鋼模施工、木模施工竹膠模、樹脂模及地模。