甲帶式給煤機(jī)是煤炭、礦山等行業(yè)生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵輸送設(shè)備，專為塊狀、顆粒狀物料的均勻給料設(shè)計(jì)，可精準(zhǔn)控制物料輸送量，適配破碎機(jī)、篩分機(jī)、皮帶輸送機(jī)等前后端設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦井井下、地面煤倉、洗煤廠等場(chǎng)景，保障生產(chǎn)流程連續(xù)穩(wěn)定。

一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 雙層帶體設(shè)計(jì)：采用 “甲帶 + 橡膠帶” 雙層結(jié)構(gòu)，上層甲帶由高強(qiáng)度鋼板拼接而成，表面設(shè)有防滑紋路，可承受塊狀物料的沖擊與磨損；下層橡膠帶具備良好的柔韌性與密封性，避免物料灑落。雙層結(jié)構(gòu)結(jié)合，既提升了設(shè)備耐磨性能，又減少了物料損耗，延長(zhǎng)設(shè)備整體使用壽命。
2. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定：配備高精度減速器與變頻電機(jī)，驅(qū)動(dòng)扭矩大、運(yùn)行平穩(wěn)，可通過調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)給料量的無級(jí)調(diào)節(jié)，適配不同工況下的給料需求。部分機(jī)型采用雙驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提升動(dòng)力輸出穩(wěn)定性，避免單驅(qū)動(dòng)故障導(dǎo)致的停機(jī)問題。
3. 密封防護(hù)可靠：機(jī)體采用全封閉或半封閉外殼設(shè)計(jì)，結(jié)合密封條與防塵蓋板，能有效阻隔粉塵外溢，改善作業(yè)環(huán)境。外殼材質(zhì)選用耐磨鋼板或防腐涂層處理的鋼材，可適應(yīng)潮濕、多粉塵的礦山環(huán)境，減少外部環(huán)境對(duì)設(shè)備內(nèi)部部件的侵蝕。
4. 清潔裝置配套：自帶刮板清掃器與托輥清潔裝置，刮板清掃器緊貼橡膠帶表面，可實(shí)時(shí)清除帶體殘留物料；托輥清潔裝置能防止粉塵堆積導(dǎo)致的托輥卡滯，保障帶體運(yùn)行順暢，降低維護(hù)頻率。

二、工作原理

甲帶式給煤機(jī)通過驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)主動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而牽引上層甲帶與下層橡膠帶同步運(yùn)動(dòng)。物料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)體后，落在運(yùn)動(dòng)的甲帶上，隨甲帶勻速輸送至出料口，完成給料作業(yè)。在輸送過程中，可通過變頻器調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速，改變帶體運(yùn)行速度，從而控制物料輸送量；同時(shí)，機(jī)體兩側(cè)的擋料板能限制物料輸送寬度，避免物料跑偏灑落。部分機(jī)型還配備稱重傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料重量，實(shí)現(xiàn)給料量的精準(zhǔn)計(jì)量與閉環(huán)控制。

三、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1. 給料均勻精準(zhǔn)：依托穩(wěn)定的帶體運(yùn)行速度與可調(diào)節(jié)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)均勻輸送，給料誤差可控制在較小范圍（通常≤±2%），滿足后續(xù)設(shè)備對(duì)進(jìn)料量穩(wěn)定性的要求，避免因給料不均導(dǎo)致的設(shè)備過載或效率下降。
2. 耐磨抗沖擊：甲帶采用高強(qiáng)度合金鋼板，經(jīng)淬火處理后硬度高、耐磨性強(qiáng)，可承受大塊物料的沖擊；關(guān)鍵部件如滾筒、托輥均選用耐磨材質(zhì)，減少長(zhǎng)期使用中的部件損耗，降低更換成本。
3. 適應(yīng)范圍廣：可輸送粒度 0-500mm 的塊狀、顆粒狀物料，如原煤、礦石、焦炭等，適配不同行業(yè)的物料特性；同時(shí)，通過調(diào)整機(jī)體長(zhǎng)度、高度及進(jìn)料口尺寸，可滿足井下狹窄空間、地面高落差等不同安裝場(chǎng)景的需求。
4. 能耗較低：采用變頻驅(qū)動(dòng)技術(shù)，可根據(jù)實(shí)際給料需求調(diào)整電機(jī)功率輸出，避免電機(jī)長(zhǎng)期滿負(fù)荷運(yùn)行；且?guī)w運(yùn)行阻力小，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)能量損耗低，相比傳統(tǒng)振動(dòng)給煤機(jī)、刮板給煤機(jī)，能耗可降低 15%-30%。
5. 操作維護(hù)便捷：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，關(guān)鍵部件布局合理，日常巡檢僅需檢查帶體張力、托輥運(yùn)行狀態(tài)及清潔裝置效果；模塊化設(shè)計(jì)使部件更換便捷，如甲帶可分段拆卸更換，無需整體停機(jī)，減少維護(hù)時(shí)間。

四、應(yīng)用場(chǎng)景

1. 礦井井下：適配井下采煤工作面、掘進(jìn)工作面的給料需求，可將煤倉內(nèi)的原煤均勻輸送至刮板輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)，滿足井下連續(xù)采煤作業(yè)的物料供應(yīng)，且密封設(shè)計(jì)能適應(yīng)井下潮濕、多粉塵環(huán)境。
2. 地面煤倉 / 料倉：用于地面煤倉、礦石倉的卸料給料，將倉內(nèi)物料均勻輸送至破碎機(jī)、篩分機(jī)，保障破碎、篩分流程的穩(wěn)定運(yùn)行，避免物料堆積堵塞。
3. 洗煤廠 / 選礦廠：在洗煤、選礦工藝中，為跳汰機(jī)、重介旋流器等分選設(shè)備提供均勻進(jìn)料，確保分選效果穩(wěn)定；同時(shí)，耐磨甲帶可適應(yīng)洗煤后的濕煤或含雜質(zhì)礦石的輸送。
4. 電廠 / 焦化廠：用于電廠輸煤系統(tǒng)、焦化廠備煤系統(tǒng)，將原煤、焦炭均勻輸送至鍋爐或焦?fàn)t，配合稱重計(jì)量功能，實(shí)現(xiàn)燃料供應(yīng)的精準(zhǔn)控制，提升燃燒效率。

五、使用與維護(hù)要點(diǎn)

1. 安裝調(diào)試：安裝時(shí)需確保機(jī)體水平，調(diào)整滾筒平行度，避免帶體跑偏；調(diào)試階段需檢查帶體張力是否合適（過緊易導(dǎo)致帶體磨損，過松易打滑），并測(cè)試變頻系統(tǒng)與稱重系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)效果，確保給料量調(diào)節(jié)精準(zhǔn)。
2. 日常操作：開機(jī)前需檢查設(shè)備周圍無障礙物，清潔裝置正常；啟動(dòng)時(shí)遵循 “空載啟動(dòng)，逐步加料” 原則，避免帶體啟動(dòng)時(shí)承受過大負(fù)載；停機(jī)前需先停止進(jìn)料，待帶體物料排空后再停機(jī)，防止物料殘留導(dǎo)致的帶體變形。
3. 定期維護(hù)：每周檢查一次甲帶接頭螺栓是否松動(dòng)、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；每月清潔驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)油污，檢查減速器潤(rùn)滑油量；每季度調(diào)整帶體張力，更換磨損嚴(yán)重的刮板或托輥；每年對(duì)機(jī)體進(jìn)行全面除銹防腐處理，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
4. 故障處理：若出現(xiàn)帶體跑偏，可調(diào)整從動(dòng)滾筒兩端的調(diào)節(jié)螺栓，糾正帶體位置；若給料量波動(dòng)，需檢查變頻電機(jī)是否正常、稱重傳感器是否校準(zhǔn)；若出現(xiàn)異常噪音，需排查托輥是否卡滯或軸承是否損壞，及時(shí)更換故障部件。