現(xiàn)目前國內(nèi)絕大多數(shù)鋼廠都選擇將生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮、含鐵除塵灰等固體廢棄物進(jìn)行壓球(塊)處理后返轉(zhuǎn)爐進(jìn)行循環(huán)利用，該種利用方式不僅能夠有效回收固廢資源中的鐵，而且該種冷壓球(塊)產(chǎn)品還具有一定的冶金功能，例如冶煉造渣、濺渣護(hù)爐、冷卻等。
處理氧化鐵皮、含鐵除塵灰等固體廢棄物的壓球工藝主要有兩個大的方向，一是壓球后烘烤干燥工藝，二是壓球后自然干燥工藝。在這兩種工藝中對球團(tuán)的成型和強(qiáng)度起決定性作用的主要是球團(tuán)成型粘結(jié)劑，其主要作用是使原料、粘結(jié)劑和水混合后產(chǎn)生粘性，通過壓球機(jī)冷壓成型，再利用粘結(jié)劑干燥后產(chǎn)生的粘結(jié)力來保證球團(tuán)的后期強(qiáng)度。目前冷壓球團(tuán)兩個工藝方向各有利弊，烘烤干燥工藝是在球團(tuán)成型后對球團(tuán)進(jìn)行烘烤干燥，它能夠很好的保證粘結(jié)劑充分發(fā)揮粘結(jié)作用，使得球團(tuán)的強(qiáng)度快速提高，但是烘烤工藝需要消耗大量的煤炭、焦炭和煤氣等能源，生產(chǎn)成本較高且具有一定的環(huán)境污染；而自然干燥工藝則無能源消耗，但是球團(tuán)的干燥速度較慢進(jìn)而導(dǎo)致粘結(jié)劑的作用發(fā)揮不佳，強(qiáng)度提高的速度緩慢，球團(tuán)的含水量不能有效降低，使得產(chǎn)品的冶金效果大大折扣，而且需求的自然晾曬場地也比較大。
本氧化鐵皮冷壓球團(tuán)粘合劑克服現(xiàn)有球團(tuán)成型粘結(jié)劑需要長時間快速干燥導(dǎo)致球團(tuán)穩(wěn)定性差等不足，它是一種能夠使氧化鐵皮、含鐵除塵灰類冷壓球團(tuán)快速成型與干燥的快干型粘結(jié)劑。