轉(zhuǎn)爐煉鋼過程會(huì)產(chǎn)生大量的除塵灰，其粒度細(xì)并含較多有害物質(zhì)，直接外排或堆放會(huì)污染環(huán)境。當(dāng)前鋼廠多將其返回?zé)Y(jié)配料，回收利用灰中的Fe、Ca等有益成分，但會(huì)對(duì)燒結(jié)混料質(zhì)量、透氣性、煙氣污染物控制、燒結(jié)熱平衡、燒結(jié)礦質(zhì)量和高爐壽命、高爐爐況等產(chǎn)生不利影響。為此針對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵灰的合理利用,降低煉鋼成本進(jìn)行了專項(xiàng)研究，本文重點(diǎn)闡述了除塵灰冷固球團(tuán)技術(shù)創(chuàng)新及應(yīng)用實(shí)踐，通過設(shè)備、工藝、物料配比等一系列研究?jī)?yōu)化，既充分利用除塵灰中鐵、鈣等有價(jià)資源，降低冶煉的成本，還能一定程度解決廢料產(chǎn)生的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染等現(xiàn)象，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，推進(jìn)鋼鐵業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐除塵灰 冷固球團(tuán)  技術(shù)創(chuàng)新
1  項(xiàng)目背景煉鋼除塵灰中鐵品位較高，近年來均作為混勻料返回?zé)Y(jié)工序循環(huán)利用，但該方法存在流程長、運(yùn)輸使用不方便等缺點(diǎn)，而且目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)受煉鋼加大配吃廢鋼的影響，除塵灰中的鋅含量偏高，給高爐的順行帶來不利影響。對(duì)此，開啟對(duì)煉鋼除塵灰再利用的重新思考：一方面，通過冷壓球的方法可以避免煉鋼除塵灰在運(yùn)輸、使用過程中易揚(yáng)塵的問題；另一方面，通過煉鋼除塵灰冷壓球再加入轉(zhuǎn)爐煉鋼利用，大大縮短了循環(huán)流程，也避免了煉鋼除塵灰中有害成分對(duì)高爐帶來的不利影響。本項(xiàng)目采用技術(shù)引進(jìn)和融合創(chuàng)新相結(jié)合的方式開展，項(xiàng)目總體思路是借鑒、引用國內(nèi)外已有關(guān)鍵理論、技術(shù)、裝備和控制手段，優(yōu)化應(yīng)用除塵灰冷固壓球工藝，在行業(yè)形成先進(jìn)的應(yīng)用示范。2  除塵灰冷固球團(tuán)工藝、設(shè)備研究本項(xiàng)目主要由原料準(zhǔn)備及消化、配料及攪拌、壓球及一次篩分、烘干及二次篩分四部分組成。生產(chǎn)工藝流程：除塵密封罐儲(chǔ)存-→除塵灰消解--→加入攪拌系統(tǒng)--→粘結(jié)劑配料-→攪拌混勻-→壓球--→球干燥--→成品球入庫-→送交煉鋼，冷壓球項(xiàng)目在工藝生產(chǎn)過程中概括分為卸灰系統(tǒng)、消解系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、壓球系統(tǒng)。