型煤和煤粉壓球是煤炭加工利用中的重要技術(shù)，通過對(duì)煤粉等原料進(jìn)行成型處理，改善其燃燒性能、運(yùn)輸便利性和環(huán)保性。以下從概念、工藝、應(yīng)用等方面詳細(xì)介紹：
一、型煤
型煤是指將煤粉（或其他炭質(zhì)原料，如焦炭粉、煤矸石等）與粘結(jié)劑混合，經(jīng)加壓成型制成的具有一定形狀和強(qiáng)度的煤制品。
1. 主要特點(diǎn)
改善燃燒性能：成型后結(jié)構(gòu)致密，燃燒更充分，減少黑煙和未燃盡物排放。
提高利用效率：將原本難以直接利用的煤粉、煤泥等 “劣質(zhì)” 原料轉(zhuǎn)化為可用燃料。
便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存：固定形狀減少揚(yáng)塵和損耗，適合長(zhǎng)距離運(yùn)輸。
環(huán)保優(yōu)勢(shì)：可添加脫硫劑（如石灰石），降低燃燒時(shí)二氧化硫排放。
2. 常見類型
按用途：民用型煤（如蜂窩煤）、工業(yè)型煤（用于鍋爐、窯爐、氣化等）。
按形狀：圓柱形、橢圓形、方形、蜂窩狀等（蜂窩煤因通風(fēng)性好，是民用常見類型）。
3. 生產(chǎn)工藝
原料準(zhǔn)備：煤粉破碎、篩分（控制粒度，通常小于 3mm），去除雜質(zhì)。
配料混合：煤粉與粘結(jié)劑（如粘土、瀝青、水泥、生物質(zhì)漿等）按比例混合，部分工藝需加水調(diào)節(jié)濕度。
成型：通過壓球機(jī)、成型機(jī)等設(shè)備加壓（壓力通常為 10-50MPa），使原料密實(shí)成型。
干燥 / 固化：對(duì)濕態(tài)型煤進(jìn)行烘干（自然干燥或烘干爐），或讓粘結(jié)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)固化（如水泥基型煤）。
二、煤粉壓球
煤粉壓球是型煤生產(chǎn)中的核心環(huán)節(jié)，指將煤粉（可含粘結(jié)劑或添加劑）通過壓球設(shè)備擠壓成球型或塊狀的過程，是型煤成型的關(guān)鍵步驟。
1. 壓球原理
利用機(jī)械力（壓力）使煤粉顆粒之間緊密接觸，產(chǎn)生范德華力、摩擦力等，同時(shí)借助粘結(jié)劑的粘結(jié)作用，形成具有一定強(qiáng)度的球團(tuán)。壓力越大，球團(tuán)密度和強(qiáng)度通常越高，但需避免過度粉碎原料。
2. 關(guān)鍵設(shè)備：壓球機(jī)
結(jié)構(gòu)：主要由輥皮（帶球窩模具）、傳動(dòng)系統(tǒng)、加壓裝置組成。
類型：
對(duì)輥壓球機(jī)（最常用）：兩輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，煤粉在輥間被擠壓入球窩成型。
高壓壓球機(jī)：適用于低粘結(jié)性原料，需更高壓力（可達(dá) 100MPa 以上）。
球窩設(shè)計(jì)：影響球團(tuán)形狀和尺寸，常見直徑為 20-60mm，球窩深度和弧度需匹配原料特性。
3. 影響壓球效果的因素
粘結(jié)劑種類和用量：不同粘結(jié)劑（有機(jī) / 無機(jī)）對(duì)強(qiáng)度、燃燒性影響不同，如瀝青粘結(jié)型煤強(qiáng)度高但成本高，粘土型煤成本低但灰分增加。
成型壓力：需根據(jù)原料調(diào)整，壓力不足則球團(tuán)易破碎，壓力過高可能導(dǎo)致設(shè)備損耗或球團(tuán)開裂。